Šiuolaikinė atogrąžų medienos durų gamyba Indonezijoje
Indonezijos salos provincija Centrinė Java yra medienos pramonės centras, kurio gaminiai žinomi toli už šalies ribų.
Esame įsikūrę Semarange, įmonėje „PT Bogowonto Primalaras“, kuri buvo įkurta 2000 m. kaip medinių komponentų gamintoja. Palaipsniui, investuodama į įrangą ir novatoriškus sprendimus, įmonė išaugo ir tapo stipria išskirtinio dizaino medinių durų, kurios tiekiamos į Europą, JAV, Australiją ir, žinoma, vietinę rinką, gamintoja. Šiandien „Bogowonto Primalaras“ specializuojasi išorės ir vidaus medžio masyvo durų, sudėtinių durų ir priešgaisrinių durų gamyboje ir per mėnesį pagamina 25 000 vienetų.
„Mes visiškai apdirbame medieną“, – sako projektavimo biuro vadovas Kawabe’as Dwi Hatmojo. „Pradedame nuo rąstų kirtimo, medžiagos rūšiavimo, pjovimo, tada džioviname medieną ir gaminame iš jos komponentus. Po to yra surinkimas, apdaila, pakavimas ir pristatymas.
Per beveik 23 metus Bogowonto Primalaras sukaupė didelę tropinės medienos apdirbimo patirtį. 2001 m. įmonė pradėjo gaminti glotniosios šorėjos medieną ir nuo tada palaipsniui išplėtė savo veiklą, pradėdama apdoroti vietines meranti, kempas, merbau, baltojo ąžuolo, pušies, tikmedžio, graikinio riešuto ir alksnio rūšis. Visa tai yra aukštos kokybės atogrąžų mediena, visame pasaulyje vertinama dėl savo neįprastų savybių: ji ne tik gražios tekstūros, bet ir neturi tuštumų bei intarpų, o tai svarbu gaminant masyvo duris, yra labai tvirta, atspari puviniui ir vabzdžiams, o kai kurios rūšys, pavyzdžiui, tikmedis, nedega – tad naudojama gaminant ugniai atsparias duris.
„Visa mediena, kurią apdirbame, gaunama iš leidžiamų teisėtų šaltinių: tvarių ir tausiai naudojamų miškų“, – sako J. Kawabe’as.
Tropinių rūšių medienai reikia lentpjūvės įrangos, kuri, viena vertus, užtikrintų reikiamą našumą, kita vertus, didelį našumą, kad kuo mažiau vertingos medienos virstų pjuvenomis.
„Pirmą kartą apie „Wood-Mizer“ sužinojome iš interneto“, – sako J. Kawabe’as. „Tada „YouTube“ radome daugiau informacijos. Po to pasinaudojome savo partnerių, kurie jau dirbo su „Wood-Mizer“ įranga, patirtimi.
„Matėme, kad „Wood-Mizer“ istorija gera. Taip pat jaučiau, kad „Wood-Mizer“ mašinų kokybė yra geresnė, o asortimentas platesnis, palyginti su konkurentų“, – aiškina J. Kawabe’as.
„Remdamiesi surinkta informacija, nusprendėme, kad mūsų gamybai geriausiai tiks „Wood-Mizer“ juostinės staklės LT40 ir SVS.“
„Wood-Mizer“, neseniai atšventusi 40 metų jubiliejų, yra pasaulinė juostinių pjūklų technologijos lyderė. Bendrovės gamybos centruose JAV ir Europoje jau pagaminta daugiau kaip 100 000 įrenginių, kurie šiuo metu naudojami šešiuose žemynuose. Didelė dalis šių staklių yra LT40 modeliai. Kuo jis toks ypatingas?
„Plonųjų kraštų technologija!“ – vienbalsiai atsakė Richardas Soeguitano ir Kenny’is Rahardo iš „Wood-Mizer“ Indonezijoje.
„Wood-Mizer“ staklėse naudojami siauri juostiniai pjūklai, kurie medienoje padaro vos 2 mm storio išpjovą. Tai reiškia, kad, palyginti su kitais pjovimo įrankiais, iš kiekvieno rąsto galima gauti daugiau gatavos produkcijos ir lieka mažiau pjuvenų“, – aiškina Richardas Soegitano.
„Jei iš kiekvieno rąsto pagaminama viena lenta daugiau, esant didelei tropinės medienos kainai, „Bogowonto Primalaras“ sutaupo daug lėšų“, – priduria Kenny’is Rahardo.
„Jie pasirinko horizontalias juostines stakles „LT40 Remote“ su nuotolinio valdymo pultu, tai reiškia, kad staklių operatorius, būdamas toje pačioje vietoje, visas staklių funkcijas gali valdyti tik nuotolinio valdymo pultu. Tai padidino staklių našumą, o operatorius jaučiasi patogiau ir mažiau pavargsta, tai taip pat turi teigiamą poveikį našumui“, – sako Kenny’is Rahardo.
„Rąstus pjauname staklėmis LT40, o lentoms pjauti naudojame vertikalias juostines stakles SVS“, – aiškina J. Kawabe’as. „Naudodami šią „Wood-Mizer“ įrangą pasiekiame puikių rezultatų tiek kokybės, tiek našumo požiūriu.“
Rąstų atsargoms kelioms valandoms darbo laikomos ant rampos šalia LT40 staklių, o rąstai vienas po kito kraunami ant stovo, naudojant hidraulinius staklių kеltuvus. Tada operatorius hidrauliniais staklių valdymo jungikliais išlygina rąstus hidrauliniais kėlikliais ir užspaudžia juos centriniu spaustuvu. Reikiamas plokštės storis programuojamas valdymo pulte naudojant elektroninį valdiklį „Setworks“. Tada operatorius įjungia variklį ir pjūklo galvutė pradeda judėti operatoriaus link. Šio proceso metu iš rąsto išpjaunama viena lenta. Grįžusi pjūklo galvutė paima šią lentą ir išneša ją iš pjovimo zonos. Operacija kartojama tol, kol rąstai visiškai supjaunami. Paskutinė lenta gali būti ne mažesnio kaip 2,5 cm storio – tokiame aukštyje nuo rėmo gali pravažiuoti juostinis pjūklas.
Po LT40 neapipjautos lentos tiekiamos į vertikalų juostinį pjūklą SVS, kuriame įrengti padavimo ir atrinkimo ritininiai transporteriai. Vienas darbuotojas paduoda į stakles neapipjaustytas lentas, o kitas paima paruoštas apipjaustytas lentas ir sukrauna į krūvą. Iš viso lentpjūvėje dirba penki žmonės.
„Saugos požiūriu taip pat svarbu, kad dirbdami su „Wood-Mizer“ staklėmis galime užtikrinti darbuotojų sveikatą ir saugumą“, – pabrėžia J. Kawabe’as. „Apskritai „Wood-Mizer“ gamina moderniausią įrangą, kuri yra daug saugesnė nei tradicinės staklės. Kalbant apie priežiūrą po pardavimo, jokių problemų nekyla. „Wood-Mizer“ atstovybė aktyviai bendradarbiauja su mumis.
Kadangi abejose „Wood-Mizer“ staklėse naudojami siauraašmeniai juostiniai pjūklai, „Bogowonto“ lentpjūvėje yra pjūklų paruošimo zona su „Wood-Mizer“ galandimo ir dantų tako paruošimo staklėmis. „Wood-Mizer“ gamina ne tik stakles, bet ir pjūklus, o itin kietai tropinei medienai pjauti siūlo pjūklus su specialiu 4/34 dantų profiliu, taip pat pjūklus su 7/34, 7/39 ir 7/47 profiliais, kurie skirti storai medienai pjauti staklėmis su galingais varikliais. Dirbant su lapuočių mediena bendra taisyklė yra tokia, kad kairiojo ir dešiniojo bei tiesiojo dantų nustatymo vertė yra maža: dešinysis ir kairysis dantis skirti medienos pluoštui pjauti, o tiesusis dantis pašalina pjuvenas iš pjūklo.
„Šiuo metu mūsų lentpjūvės pajėgumas yra apie 20 kubinių metrų per dieną, o tai yra kiekis, reikalingas pagaminti 25 000 durų per mėnesį.“
„PT Bogowonto Primalaras“ išsiskiria tuo, kad visuomet teikia pirmenybę produktų kokybei“, – sako J. Kawabe’as. „Mūsų įmonė yra sertifikuota pagal ISO 9001-2015, o žaliavos jai tiekiamos iš SLVK ir FSC© sertifikuotų šaltinių. Siekiame išlaikyti aukštus kokybės standartus.“
„PT Bogowonto Primalaras“ ateityje planuoja dar daugiau gamybos proceso naujovių. Ketiname automatizuoti operacijas ir didinti efektyvumą.
Ketvirta pagal gyventojų skaičių pasaulio valstybė Indonezija, kurios 60 proc. teritorijos dengia miškai su vertingomis medžių rūšimis, pastaraisiais dešimtmečiais sėkmingai naikina skurdą ir plėtoja ilgalaikį tvarų miškų valdymą. Medienos apdirbimo įmonės, kurios, kaip ir „Bogowonto Primalaras“, taiko naujoviškus metodus ir efektyvią įrangą, prisideda prie Indonezijos žaliojo turto, kuris iš tiesų yra visos planetos vertybė, išsaugojimo.
***